Машина мойки LUREA TSC/TEC 2000

  • Машина мойки LUREA TSC/TEC 2000
  • Производительность: до 2000 ящ. / час
  • Функции: мойка и ополаскивание
  • Главное
  • Характеристики
  • Как это работает?

Моечная машина FELETI LUREA TSC/TEC 2000 с высокой производительностью — 2000 ящиков.

Типы отмываемых загрязнений: Белковое загрязнение, Жировое загрязнение, нагар, Кровяное загрязнение, Пыль, песок, Наклейки, клей, Помет, Органические остатки продуктов, Машинное масло.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • материал изготовления — нержавеющая сталь AISI 304
  • регулировка скорости движения конвейера
  • система регулирования направляющих в зависимости от вида тары
  • автоматическое поддержание уровня моющего раствора в резервуаре
  • цифровое регулирование уровня концентрации моющего раствора
  • цифровое регулирование температуры моющего раствора
  • двойная система фильтрации моющего раствора
  • регулируемые опоры

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ТАРЫ:

  • пластиковые ящики (тарированные, складские, для заморозки, универсальные), пластиковые универсальные контейнеры, евроконтейнеры, лотки, евролотки, фин-паки
  • противни, подносы, формы, пресс-формы для мяса, блок-формы, сетки
  • бочки, ведра, контейнеры, бидоны, канистры, корзины покупательские
  • кастрюли, гастроемкости, крышки
  • инструменты (ножи, мусаты, кольчужные перчатки) в специальных корзинах
  • посуда и инвентарь установленные в ящики
Модель: LUREA TSC/TEC 2000
Размеры моечного тоннеля, ширина х высота 2 тоннеля 400 x 70..390
Артикул:
Электрический нагрев, серия Lurea TE 227 002 340
Паровой нагрев, серия Lurea TS 227 002 350
Функции машины:
Предарительная мойка
Основная мойка заключается в обработке пластиковых ящиков моющим раствором под высоким давлением через систему форсунок. После попадания на поверхность тары моющий раствор собирается в ванне и, пройдя через механический фильтр, попадает в резервуар машины. Заданная концентрация и температура моющего средства поддерживается на протяжении всего процесса мойки. +
Ополаскивание необходимо для смыва моющего раствора с поверхности ящиков +
Обдув предназначен для удаления остатков воды с наружной поверхности ящиков
Технические характеристики:
Габаритные размеры, мм 5950x2000x1950
Производительность, не более шт./час 1300-2000
Электроподключение 400 В, 50 Гц
Водоподключение, t воды 40ºС 2 x G3/4; 0,3 Мпа
Слив воды 2 x DN50
Объем резервуара, л 300 + 500
Расход воды, не менее л/мин 40
Мощность насоса, кВт 5,5 + 11
Мощность электронагревателей (машины серии TE) 3 x 12
Мощность вентилятора, кВт
Электропотребление, кВт, не более:
Машины серии TE (Электрический нагрев) 54
Машины серии TS (Паровой нагрев) 18
Возможность исполнения с дополнительными модулями:
Модуль предварительной Lurea PREWASH (без системы поддержания температуры и дозирующего устройства)
Габаритные размеры: 2450x1350x1850 мм (для Lurea TEC150 2200x1300x1750 мм)
Электроподключение: 400 В, 50 Гц, 6 кВт
Водоподключение: G3/4; 0,3 МПа; 40 ˚С
+
Модуль обдува Lurea AIR (2 вентилятора)
Габаритные размеры: 2050x1350x1850 мм (для Lurea TEC150 2200x1300x1750 мм)
Электроподключение: 400 В, 50 Гц, 14 кВт
+
Модуль обдува Lurea AIR (4 вентилятора)
Габаритные размеры: 2850x1350x1850
Электроподключение: 400 В, 50 Гц, 27 кВт
+
Модуль обдува Lurea AIR (6 вентиляторов)
Габаритные размеры: 2850x1350x1850
Электроподключение: 400 В, 50 Гц, 40 кВт
+
Возможность дополнительной комплектации:
Дезинфекция (возможность подачи дезсредства через форсунки в секции ополаскивания) +
Мобильное исполнение (машина устанавливается на колесные опоры) +
С переворотным устройством для возврата тары в зону загрузки
С системой активной вытяжки (комплектуется вытяжным вентилятором мощностью 0,37-0,75 кВт) +
С дополнительным нагревом (+12 кВт) (резервуар комплектуется дополнительным ТЭНом) +
С датчиками для отключения насоса и привода конвейера при открытии двери во время работы машины +
С насосом мощностью 7,5 кВт и дополнительными форсунками +
С конвейерным транспортером для загрузки/выгрузки/возврата тары +
С неприводным рольгангом для загрузки/выгрузки/возврата тары +
С конвейером с переворотным механизмом для сброса влаги с поверхности ящика. +
С ротационным фильтром +

ПРИНЦИП РАБОТЫ

НАСТРОЙКА РЕЖИМА МОЙКИ

Запуск насоса и конвейера машины. Запуск возможен только после подготовки моющего раствора и осуществляется нажатием кнопки ПУСК на панели оператора.

Подготовка моющего раствора происходит после задания параметров технологического режима мойки. Подготовка запускается нажатием кнопки ПУСК на панели оператора. Этапы подготовки:

  • Набор воды в резервуар машины. Вода набирается из системы водоснабжения заказчика. ВНИМАНИЕ! Требования к подводу воды — трубопровод DN32, давление воды в трубопроводе в точке подключения 0,3 МПа, температура воды 40±2˚С.
  • Дозирование моющего средства до технологической концентрации.
  • Нагрев моющего раствора до технологической температуры .

О завершении подготовки сигнализирует индикатор белого цвета на пульте управления.

Загрузка ящика производится оператором вручную.

ОСНОВНАЯ МОЙКА

Основная мойка заключается в обработке пластиковых ящиков моющим раствором под высоким давлением через систему форсунок. После попадания на поверхность тары моющий раствор собирается в ванне и, пройдя через механический фильтр, попадает в резервуар машины. Заданная концентрация и температура моющего средства поддерживается на протяжении всего процесса мойки. 

ОПОЛАСКИВАНИЕ

Ополаскивание необходимо для смыва моющего раствора с поверхности ящиков горячей водой из системы водоснабжения заказчика. 

Вода после ополаскивания поступает в резервуар машины. Это приводит к переполнению резервуара, в результате чего излишки моющего раствора со всплывающими загрязнениями уходят в канализацию через переливную трубу. 

Расход воды можно регулировать за счет объема воды, поступающей для ополаскивания. Для этого перед рамкой ополаскивания установлен регулировочный кран. 

Выгрузка ящика производится оператором вручную.

ОБДУВ*

Дополнительная опция, предназначенная для удаления остатков воды с наружной поверхности ящиков (которая скапливается между ребрами жесткости) холодным воздухом под высоким давлением.

Для достижения максимально эффективной мойки тары предусмотрена регулировка:

  • Направляющих в зависимости от типа тары;
  • Направления и расположения форсунок;
  • Скорости движения конвейера;
  • Концентрации и температуры моющего раствора.

На перспективу предусмотрены: возможность переноса панели управления в конец машины, пятки под колеса, отверстия под стыковку с дополнительными модулями.

Соответствует всем требованиям безопасности и охраны труда. Предусмотрена аварийная остановка, по запросу устанавливаются датчики открытия дверей, дополнительные кнопки стоп в доступных местах, все электрические элементы изолированы.

Управление машиной интуитивно понятно и осуществляется с сенсорной панели. Предусмотрено все для своевременного и безопасного обслуживания машины.

FELETI ® промышленные моечные машины